浅析铆接机技术的技术瓶颈为何？

　　该机作为一种辅助设备，越来越被用户采纳使用，该机的应用也越来越广泛。纵观国内该机行业，正蓬勃发展，因而也带动国内制造业蒸蒸日上。

　　然而，该机发展的几十年，在设计和制造中还存在缺陷。

　　结构篇：

　　熟知该机的朋友都知道，该机的构造是由缸体（活塞，主轴，轴承），立柱，导轨板，工作台,底座，液压系统，电控系统等组成。在该机工作时，铆头由上向下运动,铆接压力（液体压强可达2.5MPa）通过工件作用于工作台上，而工作台是依附在导轨板上，由于铆头由上向下运动铆制工件，导致工作台向上的反作用力于缸体，在这个过程中，缸体与立柱之间将承受很大的拉力。目前国内该机制造商普遍采用螺钉与键将缸体与立柱联接在一起，导轨板安装后采用人工校表校正，因此在工作中缸体存在“抬头”现象,那么在长时间，高频率使用时，直接会影响铆接质量及该机的精度与使用寿命。

　　材质篇：

　　该机最核心的部位就是缸体总成，缸体内的活塞长时间工作，就会在缸体的内壁形成拉槽，将直接导致缸体漏油，铆接压力不够。

　　导轨板的作用之一是固定工作台，工作台可沿导轨板作上下移动，在该机工作时，工作台将锁死在导轨板上，铆接过程中，工作台将承受所有向下的作用力。

　　国内该机的缸体，活塞，导轨板，立柱均采用灰口铸铁（HT150，而灰口铸铁的弱点就是强度不够，抗拉抗磨性能差。